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小型钻铣床置精度等技术要求来包管具体步骤

来源:未知 作者:admin 发布日期:2015-09-10
小型钻铣床当精加工要求余量尽量小而均匀时应选择加工表面本身作为精基准即小型钻铣床“自为基准”原则d)遵循“互为基准”原则。 对此零件的分析可知该零件的设计基准为地底面如图 1-2和凸轮轴小型钻铣床孔中心线。为了保小型钻铣床证加工精度要求选用小型钻铣床底面为主要基准面再按照加工的位置的不同来选择第二基准来完全定位即两个销孔。在后续的加工过程中全部使用底面的一面两销定位一面限制了三个自由度X 轴旋转、Y轴, Z} 轴限制三个自由度 Z 轴活小型钻小型钻铣床铣床动  两个引脚, Y 轴, x的 轴 从而达到完全小型钻铣小型钻铣床床定位。 §1.3.2 工艺路线的制定 制定工艺路线的出发点应当使零件的调集形状、尺寸精度,位小型钻铣床置精度等技术要求来包管。在大批量的生产程序是因势利导专用设备和专用夹具并设法使集中,以提高出产力的过程。除此之外还要考虑经济效益以便使出产成本尽量降低。 Ⅰ.工艺方案一 10 铣小型钻铣床底面、钻孔和攻丝铣对 20 30 40 两侧铣顶面铣和加工前螺纹孔 45 50 查获无聊柱塞孔 8 5 60 粗镗凸轮轴孔和钻孔Ф 15 70 精镗凸轮轴孔钻Ф 15 80 90 端面攻丝钻孔和攻丝的顶面顶面 100 钻孔和攻丝 110 Deburring孔,清洗 120 终检 Ⅱ.工艺方案小型钻铣床 铣底面 20 铣顶面 30 铣前面 35 钻底面螺纹孔及销孔www.trzxc.com

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